Штанга, соединенная по концам отрезками каната, получала попеременно-возвратное пульсирующее движение от лебедки. Впоследствии конвейеры этого типа получили широкое распространение в различных конструктивных исполнениях на многих заводах для сборки и ремонта железнодорожных вагонов. Для перемещения в процессе сборки или выполнения каких-либо других технологических операций особо тяжелых и громоздких изделий разработаны штанговые конвейеры с двумя независимыми штангами, приводимыми в движение от одного общего привода. Такие конвейеры имели расстояние между штангами 3 - 8 м, общую длину до 300 м и более и вес перемещаемого изделия - около 50 г и более. Применение комбинированного тягового элемента: штанга - отрезки цепей - канат или стальной стержень, значительно снижало стоимость конвейера, повышало надежность работы и упрощало эксплуатацию. В зарубежной практике нет штанговых конвейеров. Если у вас есть системы для расчета и вы не знаете как же их обезопасить, тогда вам на помощь придет комплексные системы безопасности, прочитав эту статью вы узнаете много интересного. Первые образцы одноярусного (одноэтажного) шагающего конвейера были разработаны для поточных линий сборки металлообрабатывающих станков (токарных, шлифовальных) и успешно эксплуатируются на ряде станкостроительных заводов. Например, установленный на Харьковском станкостроительном заводе шагающий конвейер для сборки шлифовальных станков имеет следующую характеристику: длина подвижной рамы конвейера - 50 м, шаг рабочих мест - 2,6 м, максимальный вес объекта сборки - 6,5 т, общий вес объектов сборки на конвейере, включая вес рамы (грузоподъемность конвейера) - 100 т, скорость перемещения рамы-10 м/мин, время цикла передвижки рамы-120 мин, привод - гидравлический. Успешная работа шагающих конвейеров на линиях сборки станков послужила хорошей рекомендацией для расширения областей применения этих конвейеров. Основные достоинства шагающего конвейера - возможность расположения подвижной грузонесущей рамы на уровне пола цеха и, следовательно, отсутствие загромождения производственной площади цеха механизмами конвейера, поскольку они располагаются в подвальном помещении; свободный доступ рабочих-сборщиков к объектам сборки; малая высота расположения объекта сборки над уровнем пола.
Ссылка на новость:Прямая ссылка: /news/2016-10-25-13247 BB-код [url=/news/2016-10-25-13247]Комплексные системы безопасности[/url] HTML-код <a href="/news/2016-10-25-13247" target="_blank">Комплексные системы безопасности</a> Поделиться
